نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة المرور على الموقع وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.سياسة الخصوصية
أجزاء الطلاء

معالجة السطح · الطلاء · التشتيلة

العرفأجزاء الطلاء—
طلاء الأسطح الصناعية المهنية

جيافنغ تقدم معدات صناعيةأجزاء الطلاءالخدمات من منشأة الطلاء الداخلية بالكامل لدينا في تشجيانغ، الصين. تنتج خطوط الطلاء البودرة المزدوجة، ونظام المعالجة المسبقة للفوسفات ذو 21 فتحة، وخط تحويل السيراميك تشطيبات تلبي معايير رذاذ الملح المحايدة لمدة 500–1000 ساعة (ISO 9227). كل مكون مطلى يجتاز فحص CMM ومطابقة الألوان قبل الشحن.

ما هي أجزاء الطلاء؟

أجزاء الطلاء(ويشار إليها أيضا باسمالمكونات المعدنية المطليةأوالأجزاء المطهية بالسطح) هي قطع عمل معدنية أو مركبة خضعت لعملية أو أكثر من عمليات الطلاء المتحكم بها لتعزيز مقاومتها للتآكل، ومتانتها الميكانيكية، وعزلها الكهربائي، ومظهرها الجمالي. وفقا لISO 12944-1:2017 – الدهانات والورنيشيهات: حماية من التآكل للهياكل الفولاذية بواسطة أنظمة الطلاء الواقية، يجب اختيار نظام الطلاء بناء على فئة التآكل (C1–C5-M) في بيئة التشغيل. لتطبيقات التصنيع،ASTM B117(اختبار رش الملح) وISO 9227(اختبار رذاذ الملح المحايد) حدد معايير المتانة القياسية التي يجب أن تجتازها جميع أجزاء الطلاء الصناعية.

في التصنيع الدقيق، لا يكون الطلاء أبدا فكرة ثانوية نهائية — بل هو خطوة عملية هندسية مع معالجة مسبقة صارمة، ومعايير تطبيق، ومواصفات تجفيف. في جيا فنغ، كلجزء الرسميمر عبرتصنيع الصفائح المعدنية الموثقسير العمل قبل دخول خط الطلاء، مع ضمان نظافة السطح، ودقة الأبعاد، وتتبع العمليات، تلبي مواصفات العملاء.

عملية طلاء أجزاء جيافنغ — خطوة بخطوة

  1. 01

    إزالة الشحوم والتنظيف السطحي

    تغمر الأجزاء في حمام إزالة الدهون القلوي لإزالة الزيوت القطعية، ومواد التشحيم، والأكسدة. خط تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ / الألمنيوم لدينا يقيس 2,400 مم × 750 مم × 1,500 مم على مسار 46,000 مم — مما يلغي الملوثات السطحية التي قد تسبب فشل الالتصاق أو بثور أثناء الخدمة. (المصدر: ASTM D3359 – اختبار الالتصاق بالشريط)

  2. 02

    معالجة الفوسفات المبدئية (خط 21 فتحة)

    يتم تطبيق طلاء تحويل فوسفات الحديد أو الزنك في خط غمر ب 21 فتحة (فتحة واحدة: 1,300 H × 2,500 لتر × 3,000 D). الفوسفات يخلق طبقة واجهة دقيقة بلورية تحسن بشكل كبير التصاق الطلاء المسحوق وتوفر حاجز تآكل ثانوي. PerISO 9717:2017 – الطلاءات المعدنية وغيرها من الطلاءات غير العضوية: طلاءات تحويل الفوسفات، يجب أن ينخفض الوزن البلوري لفوسفات الزنك بين 1.5–4.5 جرام/م² للحصول على التصاق المسحوق الأمثل.

  3. 03

    طلاء تحويل السيراميك (اختياري، خط 7 فتحات)

    بالنسبة لأجزاء الطلاء المصنوعة من الألمنيوم والسبائك الخفيفة، يتم إجراء معالجة تحويل نانوية سيراميك خالية من الكروم على خط التصنيع المخصص لدينا: 7 فتحات (فتحة واحدة: 1,300 H × 2,300 لتر × 1,700 D مم). تتوافق هذه العملية مع RoHS 2015/863/EU من خلال تجنب الكروم السداسي التكافؤ، مع توفير حماية من رذاذ الملح لمدة 300–600 ساعة والتصاق ممتاز لطلاءات المسحوق الكهروستاتيكي. وهذا يتوافق معMIL-DTL-5541F النوع الثاني (غير كرومات)المواصفات المستخدمة على نطاق واسع في سلاسل توريد الطيران والدفاع.

  4. 04

    تطبيق المسحوق الكهروستاتيكي

    مسحوق التثبيت الحراري (البوليستر، الهجين بين الإيبوكسي-البوليستر، أو البولي يوريثان) مشحون كهربائيا (–40 إلى –80 كيلوفولت) ويرش على الأجزاء المؤرضة. يضمن تأثير الالتفاف تغطية موحدة على التجاويف والحواف. يتم الحفاظ على بناء الفيلم عند 60–100 ميكرومتر لكلISO 2360 – قياس سمك الطلاء باستخدام طرق التيار الدوامي. يمتد خط الطلاء المزدوج لدينا بطول W = 900 مم × 200,000 مم من طول الناقل، مما يدعم الإنتاج المستمر وعالي الحجم لأجزاء الطلاء.

  5. 05

    المعالجة في الأفران الرأسية

    تمر الأجزاء عبر ثلاثة أفران معالجة عمودية عند 180–200 درجة مئوية لمدة 15–25 دقيقة، متصلة بالمسحوق لتكوين فيلم صلب ومستمر. أبعاد الأفران تستوعب أجزاء تصل إلى 6000 مم × 1500 مم × 2980 مم — مع التعامل مع الحاويات الكبيرة والهياكل الهيكلية في مرور واحد. جودة الشفاء تم التحقق منها حسبASTM D2794 – مقاومة الطلاءات العضوية لتأثيرات التشوه السريع.

  6. 06

    الفحص وتوقيع الجودة

    يتم فحص أجزاء الطلاء النهائية من حيث سمك الفيلم (ISO 2360)، والالتصاق (كروسهاتش، ISO 2409)، واللمعان (ISO 2813)، والانحراف اللوني (ΔE ≤ 1.0 مقابل معيار RAL، CIE L*a*b*)، وساعات رش الملح. يتم تجريد الأجزاء غير المطابقة وإعادة معالجتها وإعادة فحصها. لديناالآلات الدقيقةوتكامل الميكاترونكستستخدم الفرق أيضا المكونات المطلية كتجميعات فرعية في الحالة النهائية لا تتطلب أي إعادة عمل.

طرق طلاء الأجزاء — مقارنة تقنية

يقارن الجدول أدناه بين الطرق الأربع للطلاء الصناعي التي يدعمها جيافنغ، مستندا إلى معايير الصناعة منISO 12944,ASTM B117وEN 13438(طلاءات المسحوق للفولاذ المجلفن أو القطع).

الطريقة سمك الفيلم (ميكرومتر) رذاذ الملح النموذجي (h) انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة معدل نقل المواد الأفضل لـ
الطلاء المسحوق الكهروستاتيكي 60 – 120 500 – 1,000+ زيرو (خالي من المذيبات) 95 – 99٪ (نظام الاسترداد) حاويات معدنية، خزائن، هياكل ثقيلة
الرسم بالسائل الرطب (محمول بالمذيب) 25 – 80 200 – 600 العالي (يتطلب الاستخراج) 30 – 60 % أشكال معقدة، تدرجات الألوان، علامة OEM
الرسم السائل المحمول على الماء 20 – 70 300 – 700 انخفاض (< 250 جم/لتر من المركبات العضوية المتطايرة) 40 – 65 % أغلفة السيارات والأجهزة الطبية
الطلاء الكهربائي (E-coat / KTL) 15 – 35 240 – 500 منخفض جدا 95 – 98 % طبقة برايمر للتجاويف المعقدة، الإطارات الفرعية للسيارات
طلاء الزنك الكهربائي + طبقة علوية بالمسحوق Zn 8–12 ميكرومتر + PC 60–100 ميكرومتر 800 – 1,500+ زيرو (مرحلة البودرة) — الأجزاء الهيكلية الخارجية، فئة التآكل C4–C5

البيانات المستمدة من ISO 12944-5:2019، ASTM B117-19، وEN 13438:2013. ساعات رش الملح مؤشرات؛ يعتمد الأداء الفعلي على المعالجة المسبقة، والركيزة، وسماكة الفيلم.

مواصفات معدات قطع غيار الطلاء في جيافنغ

جميع معدات الطلاء المدرجة أدناه تعمل داخليا في منشأتنا في مقاطعة جياشان، تشجيانغ. لا تعهيد خارجي. يتم ضمان استمرارية الإنتاج من خلال التكرار المزدوج الخط.

المعدات / الخط المواصفات / الأبعاد السعة / الملاحظات
خط الطلاء البودري (×2) W = 900 مم × 200,000 مم (طول الناقل) الخط المزدوج للتكرار؛ يدعم جميع ألوان RAL
معالجة الفوسفات المبدئية 21 فتحة؛ فتحة واحدة: 1,300(ارتفاع) × 2,500(L) × 3,000(D) مم الحديد + فوسفات الزنك؛ يتعامل مع الفولاذ والركيزة المجلفنة
خط تحويل السيراميك 7 فتحات؛ فتحة واحدة: 1,300(ارتفاع) × 2,300(L) × 1,700(D) مم خال من الكروم؛ متوافق مع RoHS؛ لقطع طلاء الألمنيوم
أفران التصلب الرأسية (×3) أقصى حجم للقطعة: 6,000 × 1,500 × 2,980 مم 180–200 درجة مئوية؛ دورة معالجة تستغرق 15–25 دقيقة
الطباعة بالشاشة الحريرية / اللوحات 3,500 مم × 750 مم أحبار المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية؛ شعارات، تسلسلات، ملصقات تحذيرية على الأسطح المرسومة
خط تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ / الألمنيوم 2,400 × 750 × 1,500 مم; مسار 46,000 مم إزالة الشحوم القلوية؛ يزيل الزيوت والأكاسيد المقلدة
خط الطلاء الكهربائي (الزنك) 3,000 × 750 × 1,500 مم; مسار 56,000 مم الزنك الأزرق-الأبيض؛ 96–128 ساعة رش ملح؛ يستخدم كتمهيد لأجزاء الطلاء

قطع الطلاء — معايير الجودة والأداء

جميع أجزاء الطلاء التي تنتجها جيافنغ تقيم وفقا للمعايير المعترف بها دوليا التالية. تتوفر تقارير الاختبار عند الطلب.

خاصية الاختبار / الخصائص معيار مواصفات جيافنغ معيار النجاح
بخاخ الملح المحايد (NSS) ISO 9227 / ASTM B117 500 ساعة (قياسي) / 1000 ساعة (بريميوم) لا يوجد بثور أو زحف ≤ 1 مم من سكريب
سمك الفيلم ISO 2360 / ASTM D7091 60 – 100 ميكرومتر (مسحوق) ±10٪ من الاسمي على جميع نقاط القياس
الالتصاق (قطع عرضي) ISO 2409 / ASTM D3359 GT0 – GT1 ≤ 5٪ منفصل (فئة GT1 أو أفضل)
الصلابة (قلم رصاص) ISO 15184 / ASTM D3363 ≥ H (قياسي)؛ ≥ 2H (إنهاء قوي) لا يوجد قطع من خلال الفيلم
مقاومة الاصطدام ASTM D2794 المباشر: 80 بوصة رطل; الخلف: 40 بوصة·رطل لا يوجد تشقق أو فقدان للالتصاق
مستوى اللمعان ISO 2813 / ASTM D523 مات 10–20 GU / اللمعان 80–90 GU @ 60° ±5 GU من الاسم
دقة الألوان CIE L*a*b* / ISO 11664-4 ΔE ≤ 1.0 مقابل RAL Master انحراف لون غير ملحوظ
RoHS / المواد الخطرة الاتحاد الأوروبي 2015/863 / IEC 62321 Pb، Cd، Cr⁶⁺، Hg، PBB، PBDE تحت العتبة تم التحقق من قبل محلل ROHS الداخلي (1–10 جزء في المليون)

الركائز المدعومة وخيارات الألوان لأجزاء الطلاء

مادة الركيزة العلاج المسبق المطلوب الطلاء الموصى به تشطيبات النهاية المتاحة
الفولاذ المدرفل على البارد (SPCC / DC01) فوسفات الزنك (خط 21 فتحة) طلاء بودرة البوليستر أي RAL؛ غير لامع، لامع، ملمس
الفولاذ المجلفن (SGCC / DX51D) فوسفات الحديد أو السيراميك مسحوق هجين من الإيبوكسي والبوليستر أي RAL؛ تجعد ذو ملمس
سبيكة الألمنيوم (5052 / 6061) تحويل السيراميك (خط من 7 فتحات) بوليستر أو مسحوق البولي يوريثان أي RAL؛ المظهر المؤكسد
الفولاذ المقاوم للصدأ (304 / 316) التأثير الكهربائي + الكاشط الخفيف برايمر إيبوكسي + سطح بوليستر RAL مخصص؛ الأبيض الصحي
الفولاذ المطلي بالزنك (SECC) ختم الكرومات → الطبقة المباشرة مسحوق الإيبوكسي-بوليستر أي RAL؛ خيارات مضادة للساكن

التطبيقات الصناعية لأجزاء طلاء جيافنغ

التشطيب السطحي المطلي هو مطلب وظيفي في كل قطاع صناعي تقريبا. الجدول التالي يوضح خريطة لناأجزاء الطلاءالإنتاج في الصناعات وأنواع المنتجات التي نخدمها، متماشيا مع إنتاجنا الأوسعتصنيع الصفائح المعدنيةوتكامل الميكاترونكسالقدرات.

صناعة أجزاء الطلاء النموذجية متطلبات الطلاء الحرجة فئة التآكل (ISO 12944)
الطاقة والطاقة صناديق التحويلات، هياكل وحدات البطارية، أغلفة المحولات IP54+، مقاومة الفلاش القوسي، ≥ رذاذ ملح بسعة 1000 ساعة C3 – C4
الاتصالات والشبكات ملاجئ المحطات الأساسية، حوامل رفوف بقياس 19 بوصة، قواعد هوائيات استمرارية الحماية من EMI، ومتانة خارجية C3 – C5-M
الطب والرعاية الصحية أغلفة معدات التصوير، عربات الجراحة، أغلفة مضخات التسريب مقاومة كيميائية، منخفض الجسيمات، نظيف RAL 9016 أبيض C2 – C3
الأتمتة الصناعية حماية خلايا الروبوت، خزائن PLC، حاويات محركات السيرفو مقاومة الصدمات، مقاومة للرقائق، وهوية ألوان RAL متسقة C2 – C3
التجزئة والبيع أغطية خارجية لآلات البيع، أبواب عرض مبردة تشطيب عالي اللمعان، مطابقة ألوان العلامة التجارية (ΔE ≤ 1.0) C2
الطاقة الجديدة / المركبات الكهربائية حاويات محطات شحن السيارات الكهربائية، وأغطية العاكس الشمسي IP65+، مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، مقاومة للعوامل الخارجية ≥ 2000 ساعة C4 – C5

لماذا تختار جيافنغ لطلاء الأجزاء؟

اللعب الداخلي من البداية إلى النهاية

من الفولاذ الخام الذي يمر بالماءالقطع والانحناء بالليزرإلى الطلاء المسحوق والفحص النهائي — لا أطراف ثالثة، ولا فجوات في الجدولة. قابلية تتبع مصنع واحد عبر جميع أجزاء الطلاء.

القدرة على الأجزاء الكبيرة

أفران التجميد الرأسية التي تتعامل مع قطع يصل إلى 6,000 × 1,500 × 2,980 مم — وهي من أكبر سعة قطع الطلاء الداخلية المتوفرة من مصنع تعاقدي في تشجيانغ. مثالي لحراس الآلات، وإطارات الأكشاك، ومحطات شحن السيارات الكهربائية.

الامتثال البيئي وRoHS

يضمن تحويل السيراميك الخالي من الكروم، وطلاء مسحوق بدون مواد متطايرة، ومحلل ROHS الداخلي (حساسية 1–10 جزء في المليون لكل من) من جميع أجزاء الطلاء لتلبية متطلبات EU RoHS 2015/863/EU وREACH SVHC.

مطابقة الألوان الدقيقة

الألوان الموثقة بواسطة مقياس الطيف (ΔE ≤ 1.0 مقابل الماسترز RAL أو NCS أو Pantone). متسق بين الدفعات — ضروري لآلات البيع ذات العلامات التجارية، والأجهزة الطبية، وأكشاك البيع بالتجزئة التي تتطلب تشطيبات متطابقة.

التدفق المتكامل في التيار السفلي

الأجزاء المطلية تتدفق مباشرة إلىتكامل الميكاترونكسوالآلات الدقيقةالتجميع في نفس الطابق — مما يلغي أضرار النقل أو علامات المناولة أو تسرب الرطوبة أثناء نقل القطع.

مرونة الصوت

تتكون النماذج الأولية من 10–50 قطعة مرسومة حتى مجلدات شهرية تتجاوز 100,000 قطعة. وقت التسليم القياسي من 7 إلى 15 يوم عمل. تتوفر خلايا إنتاج مخصصة لبرامج الطلبات الشاملة مع مرونة في إيقاف الطلب.

الأسئلة الشائعة — الطلاء الأجزاء

ما الفرق بين الطلاء بالبودرة والطلاء السائل للأجزاء المعدنية؟

الطلاء بالمسحوق هو عملية جافة وخالية من المذيبات حيث يتم رش مسحوق البوليمر المشحون بالحرارة المشحون كهربائيا على أجزاء مؤرضة ومعالج عند 180–200 درجة مئوية. ينتج فيلما أكثر سمكا (60–120 ميكرومتر)، وأكثر انتظاما، وأكثر متانة من معظم الطلاءات السائلة، مع انبعاثات صفر من المركبات العضوية المتطايرة ومعدل نقل مواد يصل إلى 99٪ عند الاسترداد. الطلاء السائل (الرطب) يستخدم راتنجات محمولة بالمذيبات أو الماء تطبق بواسطة مسدس الرش؛ يوفر مرونة أكبر لتأثيرات الألوان المعقدة والأغلفة الأرق (25–80 ميكرومتر) لكنه يولد انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة وعادة ما يحقق مقاومة أقل لرش الملح ما لم يتم دمجه مع برايمر الزنك. بالنسبة لمعظم الصناعات الصناعيةأجزاء الطلاء، الطلاء البودري هو الخيار المفضل لكلISO 12944-5إرشادات لفئات التآكل C2–C4.

ما هي المعالجة المسبقة التي يستخدمها جيافنغ قبل طلاء الأجزاء المعدنية؟

لقطع طلاء الفولاذ والفولاذ المجلفن نستخدم خط معالجة مسبقة يغمر الزنك أو فوسفات الحديد ب 21 فتحة. بالنسبة لأجزاء الألمنيوم والسبائك الخفيفة، نطبق طلاء تحويل نانو سيراميك خال من الكروم على خط التصنيع المخصص بسبع فتحات، والذي يتوافق مع RoHS ويوفر مقاومة رذاذ الملح لمدة تتراوح بين 300–600 ساعة قبل الطبقة العلوية للبودرة. يلتقي الخطانISO 9717ومتطلبات وزن الفوسفات الخاصة بالعميل. يتعامل خط إزالة الشحوم القلوي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ / الألمنيوم بشكل منفصل في التنظيف الأولي لجميع الركائز.

ما هو الحد الأقصى لحجم الطلاء في جيا فينغ؟

يمكن لأفران المعالجة الرأسية لدينا استيعاب أجزاء تصل إلى 6000 مم (طول) × 1500 مم (عرض) × 2980 مم (ارتفاع). يمتد خط النقل المطلي بالمسحوق من W = 900 مم × 200,000 مم. بالنسبة للأجزاء التي تتجاوز هذه الأبعاد، يمكن لفريق الهندسة لدينا مناقشة استراتيجيات طلاء التجميع الفرعي المعياري وإعادة الربط.اتصل بنامع رسم الأجزاء الخاص بك.

هل يمكن لجيافنغ مطابقة لون RAL أو بانتون معين لطلاء الأجزاء؟

نعم. ندعم أي مراجع ألوان RAL Classic أو RAL Design وNCS وبانتون. يتم التحقق من اللون بواسطة مقياس الطيف الفوتومتري إلى ΔE ≤ 1.0 مقابل العينة الرئيسية (CIE L*a*b* perISO 11664-4). يتم الحفاظ على اتساق الدفعة إلى الدفعة من خلال اتفاقيات توريد مسحوقات خاضعة للرقابة مع كبار مصنعي الممسحوق. تتوفر أيضا تركيبات ألوان مخصصة لبرامج OEM ذات الحجم الكبير.

هل أجزاء الطلاء في Jiafeng متوافقة مع RoHS وREACH؟

نعم. جميع الطلاءات البودرة والمواد الكيميائية للمعالجة المسبقة المستخدمة في عملية طلاء أجزاء الطلاء لدينا يتم فحصها ضد معيار RoHS الأوروبي 2015/863/EU (10 مواد مقيدة) وREACH SVHC. معالجتنا المسبقة لتحويل السيراميك الخالي من الكروم تقضي على الكروم السداسي التكافؤ (Cr⁶⁺). يتم اختبار جميع مواد الطلاء الواردة بواسطة محلل الفلورة بالأشعة السينية ROHS الداخلي لدينا بحساسية كشف تتراوح بين 1–10 جزء في المليون، مع RSD < 5٪.اطلع على شهاداتنا.

هل أنت مستعد لمناقشة مشروع قطع الطلاء الخاص بك؟

أرسل لنا رسوماتك أو ملفات DXF وسنرد خلال يوم عمل واحد بمراجعة DFM، وتوصية بالطلاء، وعرض سعر ميزاني. فريقنا الهندسي يتقن متطلبات ISO 12944 وASTM B117 وRoHS.