قطع CNC المعدنية الدقيقةهي مكونات يتم تصنيعها بواسطة أدوات قطع يتم التحكم بها بواسطة الحاسوب إلى تسامح أبعاد لا يمكن تحقيقها بشكل موثوق بالتصنيع التقليدي فقط. وفقا لأساسيات التصنيع الحديث(جروفر، الطبعة الخامسة، وايلي)، تحقق مراكز التشغيل CNC دقة موقعية تتراوح بين ± 0.005 مم ± 0.01 مم في البيئات الحرارية المسيطر عليها، مما يجعلها لا غنى عنها في تطبيقات الطيران والطب وأشباه الموصلات والسيارات عالية الأداء.
يدير قسم CNC في جيافنغ مركز تشغيل بخمسة محاور، ومركزين للتصنيع بأربعة محاور، و2 مخارط CNC، و11 مركز تفريز CNC — جميعها تقع جنبا إلى جنب معتصنيع الصفائح المعدنيةوالتكامل الكهروميكانيكيخطوط للتكامل الرأسي الكامل.
تتبع قيم التسامح ISO 286-1 (الحدود والتوافق) وISO 2768-1 (التسامحات العامة). ±دقة التمركز 0.005 مم على مراكز 5 محاور تتوافق مع مواصفات وحدة تحكم هايدنهاين TNC 640 المنشورة واختبار دقة أدوات الماكينات ISO 230-2).
| المعدات | الكمية | ظرف العمل | تحمل المواقف | خشونة السطح Ra | مواد الأجزاء المعدنية المناسبة |
|---|---|---|---|---|---|
| مركز التشغيل الخماسي المحاور | 1 | φ 2 – φ 26 مم | ± 0.005 مم | Ra 0.4 – 0.8 ميكروم | الفولاذ، الألمنيوم، النحاس، التيتانيوم، الإنكونيل |
| مركز التصنيع ذو المحاور الأربعة | 2 | φ 2 – φ 20 مم | ± 0.008 مم | Ra 0.8 – 1.6 ميكروم | الفولاذ، الألمنيوم، البلاستيك الهندسي |
| مخرطة CNC | 2 | حتى φ 200 مم | ± 0.01 مم | Ra 0.8 – 1.6 ميكروم | الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألمنيوم، النحاس الأصفر |
| مركز CNC للمطحنة | 11 | 2 050 × 500 × 400 مم | ± 0.02 مم | Ra 1.6 – 3.2 ميكروم | كل المعادن والمركبات |
| مركز CNC ذو 5 وجوه | — | 1000 × 500 × 400 مم | ± 0.01 مم | Ra 0.8 – 1.6 ميكروم | الفولاذ، الألمنيوم، إنفار |
تتبع تصنيفات الحماية من التآكل معيار ISO 9227 (اختبار رذاذ الملح المحايد). تشير قيم سمك الفيلم إلى ISO 2177 (قياس الطلاء الكهربائي) وEN 13438 (طلاء البودرة على الفولاذ).
| أنهى | فيلم / طبقة (ميكرومتر) | ساعة رذاذ الملح (ISO 9227) | زيادة الصلابة | خيارات الألوان | استخدام الأجزاء المعدنية الموصى بها |
|---|---|---|---|---|---|
| طلاء البودرة | 60 – 120 | 500 – 1 000 | معتدل | RAL / المخصص | الحاويات، الخزائن، الهياكل |
| الطلاء الكهربائي بالزنك (أزرق/أبيض) | 5 – 25 | 96 – 128 (خط جيافنغ) | خفيف | كرومات صفراء شفافة | المثبتات، الحوامل، الموصلات |
| الأكسدة من النوع الثاني | 5 – 25 | 300 – 500 | معتدل | شفاف، أسود، ذهبي، مخصص | قطع معدنية وألواح، |
| النوع الثالث من الأكسدة الصلبة | 25 – 80 | 1 000 + | أعلى (300–500 جهد مرتفع) | طبيعي، أسود | الطيران، الدفاع، الأسطح التي تتآكل |
| السلبية (الستريك / النيتريك) | — | 1 000 + (SS) | اي | ناتشورال إس إس | قطع طبية من المعدن المقاوم للصدأ المصنوعة من الدرجة الغذائية |
| الفرشاة + الورنيش الشفاف | 5 – 15 | 100 – 200 | اي | الطبيعي / الساتان | الإلكترونيات الاستهلاكية، الألواح الزخرفية |
كلمة "الدقة" ليس لها تعريف قانوني في التصنيع — فهي تكتسب معنى فقط عند الإشارة إلى معيار معين. تطبق جيافنغ المعايير التالية على كل طلب إنتاج:
| معيار | النطاق | التقديم في جيافنغ |
|---|---|---|
| ISO 2768-1 (f / m / c / v) | التفاوتات الخطية والزاوية العامة للأجزاء المعدنية المشغلة | ملاحظة الرسم الافتراضية حيث لا يتم تحديد التسامح الفردي |
| ISO 286-1 (H7 / h6 إلخ) | الحدود والتوافقات للميزات الأسطوانية | العمود / القطر يتناسب مع أجزاء معدنية مدوية ومثقوبة |
| ASME Y14.5-2018 / ISO 1101 | الأبعاد الهندسية والتحمل (GD&T) | جميع الرسومات تحتوي على استدعاءات للشكل أو الملف الشخصي أو المواقع |
| ISO 6892-1 (اختبار الشد) | قوة الشد ومقاومة الخضوع للمواد المعدنية | التحقق من شهادة المواد على المخزون الخام الوارد |
| ISO 4288 / ISO 1302 | قياس ملمس السطح والإشارة إليه | استدعاءات Ra / Rz على الأسطح المشغلة؛ قياس قلم CMM |
ما هو أشد مدى تحمل يمكنك الحفاظ عليه على قطع المعدن CNC؟
في مركز التشغيل ذي الخمسة محاور لدينا، يمكن تحقيق دقة موقعية تبلغ ± 0.005 مم تحت ظروف حرارية محكمة (20 °م ± 1 °م حسب معيار درجة الحرارة ISO 1). يتم تصنيع الأجزاء المعدنية الطبية والجوية الحيوية باستخدام تركيبات مكيمية مضبوطة.
هل يمكنك تصنيع قطع معدنية من التيتانيوم أو إنكونيل؟
نعم. مركز المحاور الخمسة لدينا يدعم سبائك التيتانيوم (Ti-6Al-4V) وسبائك النيكل الفائقة (Inconel 625, 718) باستخدام أدوات الكربيد وCBN مع سائل تبريد عالي الضغط. استشر مهندسينا لمعرفة السرعات والتغذيات وأوقات الدورة المتوقعة لقطع المعادن الغريبة.
هل تقدمون تقارير فحص من المادة الأولى (FAIRs) لأجزاء معدنية؟
نعم. تقارير فحص المقال الأول التي تغطي جميع أبعاد الرسم، بما في ذلك استدعاءات GD&T، تنتج باستخدام CMM الخاص بنا (E = 1.9 + 3L/1000 ميكرومتر). يمكن تقديم التقارير بصيغة AS9102 أو بصيغة خاصة بالعميل.
ما هو الوقت المناسب لقطع المعدن الدقيقة النموذجية؟
عادة ما يكون وقت الانتظار للنموذج الأولي من 5 إلى 10 أيام عمل بعد الحصول على الموافقة. قد تتطلب الأجزاء المعدنية المعقدة ذات المحاور الخمسة من 10 إلى 15 يوما. جدولة الإنتاج لطلبات إعادة الشراء تأتي بعد نوافذ إيقاف تم الاتفاق عليها.
الخدمات ذات الصلة في جيافنغ
